I prodotti da forno sono ammuffito (il flusso di persone e il design logistico sono ragionevoli?)

Al fine di ridurre l'inquinamento del personale o dei prodotti (inclusi prodotti originali, semilavorati e finiti) causato da oggetti estranei, polvere, microrganismi, ecc. causato dal flusso d'aria durante il trasporto di prodotti da forno o dipendenti che camminano, le aziende di panetteria spesso dividono l'officina in un flusso di persone durante la progettazione della fabbrica e le rotte logistiche. Attraverso la definizione di percorsi diversi, il flusso di persone e la logistica sono il più piccoli possibile per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti. Invia

Generalmente, ci saranno le seguenti tre direzioni di flusso nell'area di produzione:

1. Personale addetto alla produzione di personale, personale addetto alla manutenzione, ispettori esterni e visitatori, ecc.

2. Articoli puliti-materie prime, materiali di imballaggio, macchinari e attrezzature puliti, vestiti da lavoro, guanti, scarpe da lavoro, cappelli, maniche e prodotti finiti, ecc.

3. Macchinari, attrezzature, utensili, indumenti da lavoro, stracci, scope, bidoni della spazzatura e altri impianti di pulizia contaminati da oggetti inquinati ma riutilizzabili, inquinanti di scarto, come materiali usa e getta, rifiuti, prodotti difettosi, materie prime Imballaggi esterni, ecc.

Quindi, come dovrebbe essere progettato l'officina per evitare ragionevolmente la contaminazione incrociata?

1. Operatori e materiali non possono condividere lo stesso canale per entrare nell'area di pulizia.

(1) È necessario impostare separatamente gli operatori e i canali di ingresso dei materiali.

(2) L'importazione e l'esportazione di materiali che entrano nell'area di pulizia e di prodotti finiti trasportati fuori dalla zona di pulizia devono essere fissate separatamente.

(3) Se le materie prime e ausiliarie e i materiali di imballaggio interni che contattano direttamente l'alimento hanno imballaggi affidabili, non causano inquinamento reciproco e il flusso di processo è ragionevole, in linea di principio è possibile utilizzare un ingresso, ma i materiali di imballaggio interni dovrebbero preferibilmente essere dotati di speciale L'area disinfettata della lampada ultravioletta viene trasferita nel vano interno.

(4) Per i materiali e i rifiuti utilizzati o generati durante la produzione (quali residui, ecc.) che possono inquinare l'ambiente, è necessario fornire ingressi e uscite speciali per evitare l'inquinamento delle materie prime o dei materiali di imballaggio interni.

2. L'area di pulizia deve essere sottoposta a corrispondenti misure di pulizia e disinfezione prima che operatori e materiali possano entrare.

(1) Quando entra nell'area pulita, l'operatore può passare attraverso misure di purificazione come il cambio di vestiti (comprese scarpe da lavoro pulite, indumenti da lavoro, tappi da lavoro, maniche, grembiuli, maschere, ecc.), lavarsi le mani, disinfettare, ecc., e allestire serrature dell'aria se le condizioni lo consentono Bagno con doccia.

(2) L'area pulita (come il compartimento interno) dovrebbe essere fissata e il personale nell'area non pulita non dovrebbe andare nell'area pulita a volontà.

(3) I materiali possono essere rimossi dalla scatola e dal sacchetto dell'imballaggio esterno, puliti, disinfettati, ecc., e quindi passati attraverso l'armadio della finestra per entrare nell'area pulita.

3. Assicurarsi che i canali nell'area pulita raggiungano direttamente ogni posto di produzione, magazzino di materiale di imballaggio intermedio o interno.

(1) Il locale operatorio o il ripostiglio di altre posizioni non possono essere utilizzati come passaggio per l'ingresso di materiali e operatori nella posizione e l'attrezzatura del forno non può essere utilizzata come passaggio per il personale.

(2) Deve esserci una barriera all'incrocio tra l'area non pulita e l'area pulita e l'area pulita deve essere sotto pressione positiva.

(L'editor Bai Qing ricorda calorosamente a tutti: Al momento, molti prodotti da forno hanno una seria crescita della muffa. Oltre al caldo, i conservanti non sono efficaci e l'igiene ambientale è scarsa, spesso ignorano la temperatura prima che i prodotti entrino nell'area pulita! Molti produttori Preoccupandosi che la zona di raffreddamento non sia abbastanza lunga, viene pre-raffreddata a temperatura normale nell'area non pulita, quindi entra nell'area pulita per accendere tutti i tipi di lampade ultraviolette e sterilizzazione dell'ozono. In effetti, questo approccio è ridondante, dopo tutto, il prodotto ha perso la protezione termica nell'area non pulita. Se è contaminato da microrganismi, è di scarsa importanza entrare nella stanza di raffreddamento in questo momento. Se non viene gestito bene, aumenterà l'inquinamento.)

(3) Sulla premessa di non influire sul flusso di processo, sul funzionamento del processo e sulla disposizione delle apparecchiature, se i parametri del sistema di condizionamento dell'aria delle aree pulite adiacenti sono gli stessi, porte aperte e finestre di trasferimento sulla parete divisoria o impostare nastri trasportatori per trasferire materiali.