I prodotti da forno sono ammuffito (il flusso di persone e il design logistico sono ragionevoli?)

4. Solo le attrezzature, gli impianti e i locali di stoccaggio dei materiali relativi alla produzione sono allestiti nell'area di produzione.

(1) I compressori, le bombole d'acciaio, le pompe per vuoto, le attrezzature per la rimozione delle polveri, le apparecchiature di deumidificazione, i ventilatori di scarico e altri impianti ausiliari pubblici per il gas compresso devono essere disposti nell'area di produzione generale, purché i requisiti di processo lo consentano.

(2) La zona di produzione non può immagazzinare articoli vari quali tende, m ecc. e materiali di outsourcing. Tutto ciò che non ha nulla a che fare con la produzione è chiaro all'officina, in particolare al vano interno.

(3) Al fine di prevenire efficacemente la contaminazione incrociata degli allergeni tra alimenti, non è possibile produrre e trattare contemporaneamente diversi alimenti allergenici nella stessa zona.

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5. È meglio separare gli ascensori per il trasporto di materiali in fabbriche a più piani.

(1) Poiché gli ascensori e i paranco sono una grande fonte di inquinamento e l'aria negli ascensori e nei paranco è difficile da purificare.

(2) Se a causa delle particolari esigenze del flusso di processo o della limitazione della struttura dell'impianto, l'attrezzatura di processo deve essere disposta tridimensionale e i materiali devono essere trasportati in ascensore dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto nella stanza pulita, dovrebbe esserci uno spazio tra l'ascensore e l'area pulita. Airlock o progettare altre misure per garantire la pulizia dell'aria nell'area di produzione.

Nella produzione effettiva, quali sono i problemi in sospeso nel flusso di persone e nella progettazione logistica?

1. Infatti, è difficile progettare un passaggio che trasporta solo merci senza lasciare le persone.

A giudicare dall'attuale livello delle aziende alimentari nazionali, è impossibile per la produzione raggiungere il livello di trasporto completamente chiuso, completamente meccanizzato e completamente conduttura, e il trasporto di materiali non può essere separato dal livello di movimentazione umana. Il trasporto e la consegna di una grande quantità di materie prime e ausiliarie, semilavorati e materiali di imballaggio interni vengono eseguiti manualmente, cioè le persone tondono i materiali.

2. Non è necessario che ogni workshop abbia il proprio canale dedicato

In generale, in termini di magazzini nelle aree di produzione, anche la temperatura, l'umidità e la polvere nell'aria dovrebbero essere controllate efficacemente. Più porte si aprono al mondo esterno, maggiore è la possibilità di essere inquinati dall'ambiente esterno ed entrare da insetti e piccoli animali. Generalmente, i medicinali o i materiali di imballaggio interni nell'area di produzione sono confezionati e hanno segni evidenti. In circostanze normali, non ci sarà inquinamento tra persone e oggetti, quindi non è necessario creare i propri canali dedicati.

3. Il flusso di persone e la logistica non si limitano all'impostazione hardware di due canali, il vero significato del flusso del processo di riproduzione per evitare la croce.

"Separazione del flusso e della logistica delle persone" ed "evitare il flusso delle persone e l'attraversamento logistico" non impostano formalmente due canali indipendenti senza intersezioni, ma richiedono misure corrispondenti nella progettazione del layout del processo per evitare che le persone ai materiali e all'ambiente esterno incrocino la contaminazione tra materiali e materiali. Quanto all'affermazione che "il flusso di persone e materiali non può essere attraversato" può essere considerato solo come un malinteso sul fatto che "il flusso di persone e materiali non può essere contaminato".