Misure di prevenzione e controllo della contaminazione da muffe

1. Controllare la temperatura e l'umidità dell'officina

Per un controllo efficace della muffa nell'officina di produzione, la temperatura e l'umidità dell'officina devono essere controllate per prime. Il deumidificatore e il condizionatore d'aria devono essere accesi, specialmente in condizioni climatiche umide. Si raccomanda di controllare la temperatura dell'officina al di sotto dei 24 gradi e di controllare l'umidità al di sotto del 55% per garantire che l'officina sia asciutta. L'alta temperatura e l'umidità promuoveranno la crescita della muffa. Allo stesso tempo, dovrebbero esserci efficaci impianti di ventilazione per garantire il normale funzionamento del deumidificatore in officina e garantire che l'aria interna nell'officina possa soddisfare gli indicatori richiesti. Il grado di ventilazione del condizionatore d'aria influisce direttamente sulla produzione di muffe. Se l'officina può garantire che l'aria contenente una grande quantità di umidità venga scaricata dall'officina in tempo per evitare il verificarsi di eccessiva temperatura interna, condensa del vapore o odore particolare, la possibilità di muffa può essere notevolmente ridotta.

2. Disinfezione dell'aria in officina

Un singolo batterio e muffa può moltiplicarsi da centinaia a migliaia o addirittura milioni entro 24 ore. Il locale di confezionamento può essere dotato di una macchina per la disinfezione dell'ozono, luce ultravioletta (installata sulla parte superiore della confezionatrice), ecc. Dopo che i lavoratori sono uscita dal lavoro di notte, la sterilizzazione giornaliera dell'aria in officina può essere eseguita contemporaneamente utilizzando la macchina di disinfezione dell'ozono e i raggi ultravioletti per evitare che i microrganismi nell'aria si accumulino durante il giorno e causino danni al prodotto. Naturalmente, ricorda di aprire dopo il lavoro e chiudere prima di scendere dal lavoro il giorno successivo, il personale deve essere evacuato durante la disinfezione. In condizioni climatiche umide, si consiglia di fumigare accuratamente la stanza di imballaggio e disinfettarla con formaldeide ogni 2 settimane.

3. Prestare attenzione alla disinfezione di utensili e attrezzature prima e dopo i turni

La disinfezione da spray alcool è un metodo comunemente usato per prevenire la contaminazione da muffe e batteriche durante la produzione di cibo. Ogni giorno prima e dopo i turni, le pareti interne, i ventilatori, le fogne, le scrivanie, le mani, le maniche del grembiule, il preraffreddamento e le porte e le porte a congelamento rapido dell'officina, le sale di imballaggio, gli strumenti e le sale di disinfezione delle attrezzature utilizzano il 75% di disinfezione a spruzzo di alcol, ogni 2 ore nel turno per implementare il 75% di spray alcool su ventilatori, pareti e fognature per uccidere la muffa.

4. Controllare l'igiene in officina ed evitare i punti morti

Prima di tutto, dobbiamo mantenere puliti e igienici gli strumenti interni dell'officina di produzione e prestare attenzione alla rigorosa pulizia igienica e alla manutenzione di alcuni angoli igienici. Pulire utensili, attrezzature, ecc. dopo essere scendere dal lavoro ogni giorno e implementare una pulizia profonda ogni mezzo mese. In altre condizioni, i dirigenti e gli operatori dovrebbero avere il concetto di igiene, prestare attenzione all'igiene del funzionamento e ridurre la possibilità di inquinamento in ogni momento, e devono iniziare con il rafforzamento dell'educazione all'igiene dei dipendenti. Ad esempio, la parte posteriore della scrivania operatoria, il soffitto, le pareti, i condizionatori d'aria, i ventilatori di refrigerazione, i deumidificatori, gli essiccatori a mano, ecc. devono essere puliti con alcool. Dopo la pulizia, tutte le pareti, i soffitti, le attrezzature, gli elettrodomestici e le superfici della scrivania devono essere puliti con alcol. Più di una volta. Prestare particolare attenzione alla pulizia delle alette di raffreddamento della ventola di raffreddamento, dell'uscita dell'aria di raffreddamento e delle pale interne del motore. Questo è un angolo facile da trascurare.

5. Garantire la pulizia degli operatori

Gli indumenti da lavoro, gli spogliatoi, ecc., del personale devono essere mantenuti igienici e puliti, regolarmente puliti e sterilizzati dall'ultravioletto o dall'ozono per più di 30 minuti per prevenire la contaminazione incrociata della muffa causata dall'uomo (nessuna sterilizzazione nell'uomo)

Ogni volta che i lavoratori entrano in officina (in particolare la sala di raffreddamento e imballaggio), prima si lavano le mani con disinfettante per le mani, poi cambiano vestiti da lavoro, indossano maniche, grembiuli, cappelli e maschere, quindi si immercontano le mani in disinfettante (soluzione di biossido di cloro o acquistano prodotti per la casa al supermercato). Diluire con il disinfettante utilizzato) per 5 secondi, quindi asciugare direttamente o asciugare con un'asciugatrice a mano. Nota: Non asciugare con un panno dopo aver immerso nel disinfettante.

6. Eliminare le fonti di inquinamento in officina e creare una camera pulita

Dopo il riscaldamento nella fabbrica di alimenti, lascialo raffreddare nella fase di imballaggio. Al fine di prevenire l'intrusione di batteri planctonici esterni e l'inquinamento della colonizzazione, coloro che hanno le condizioni possono allevare una camera pulita e utilizzare impianti di introduzione dell'aria per raggiungere lo scopo di pulire l'aria e ridurre l'inquinamento. .

Allo stesso tempo, si prega di prestare attenzione ai seguenti dettagli: Per il soffitto, la parete e il pavimento dell'ambiente di produzione, al fine di prevenire la contaminazione da muffa, tutti gli utensili in officina, compresi i materiali utilizzati per la decorazione, dovrebbero essere fatti di plastica e acciaio inossidabile il più possibile. Facile da pulire, anticorrosione, antifungina e prevenire la condensa Per quanto possibile, evitare l'uso di legno, ferro e altri materiali, perché il legno è incline alla muffa quando bagnato con acqua e il materiale di ferro è facile da arrugginire e cadere, il che influisce sulla qualità del prodotto. Inoltre, carta, legno, asciugamani sporchi, scope per tende, panni e altri oggetti facili da nascondere sporco e sporcizia non possono essere conservati nella stanza di imballaggio di raffreddamento. L'imballaggio esterno delle materie prime deve essere rimosso prima di essere trasportato nella sala di raffreddamento per evitare la contaminazione del prodotto.